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什么樣的零件適合使用MIM工藝？
發(fā)布時間：2020-04-07 17:46:36 瀏覽次數(shù)：
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金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成形技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等 這些都是MIM工藝的強項。
如何判定一個產品是否應該選擇MIM工藝，表明有利于生產的幾何形狀特性的MIM零件例子目前主要有下列主要事項；
對于在切削加工和磨削加工中材料損耗非常、加工非常耗時的零件，MIM在降低生產成本上極有優(yōu)勢；模具費和研發(fā)費用對于低需求量的產品，分攤下來后是很難以承受的。因此，當產品的年需求量達到一定數(shù)量時，可以考慮選擇MIM工藝。在材料方面，MIM工藝是一種近凈成形技術，對于由鈦、不銹鋼及鎳合金之類難易切削的材料設計的零件，MIM最有吸引力，同樣的對于幾何形狀復雜的、在切削加工中需要變換很多次加工工位的多軸零件、多基準零件也極其適合。MIM也適合一些高密度的產品，如果使用性能有需求，則MIM的高密度形成的性能則有極強的競爭力；在精度要求方面，MIM燒結件的公差大概為±0.3%，如果產品要求的公差很嚴格，MIM燒結件就需要二次加工，如CNC，數(shù)控車等，MIM的成本也趨向于增高，這種情況下則需要評估比較，當然，MIM工藝也有些缺陷，必須使MIM固有的缺陷處于非關鍵位置，或制造成型后可以除去，例如澆口印跡，頂針印跡或結合線。
MIM也可制造出傳統(tǒng)工藝難以制造的新型組合材料，例如疊片的或兩種材料結構的或耐磨耗用的混合的金屬-陶瓷材料。
MIM可利用多種材料，但有幾種是主要的。若材料難以切削加工，諸如工具鋼、鈦、不銹鋼，對于MIM最終成型來說，是最有利的，MIM工藝可以一次性成型復雜的幾何形狀特征。
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